提高网点印刷效果需要注意9个方面，让我们一起来學(xué)习一下：

1、要使网点印得清晰、光洁必须要选用(yòng)硬度合适的包衬垫料。

不论是凸印工(gōng)艺印刷网目调产(chǎn)品，还是平印工(gōng)艺印刷网点，衬垫的软硬程度是决定网点印刷效果的重要因素。若衬垫太软，网点印刷容易变形扩大。要使小(xiǎo)网点印得清晰、光洁，应采用(yòng)中(zhōng)性偏硬的衬垫。绝缘纸、卡纸、牛皮纸、片基等属于硬性衬垫物(wù)。而呢(ne)布、细布、报纸则属于软性包衬，受压后容易变形。

2、调整的墨辊对印版的接触压力，并选用(yòng)软硬合适的胶辊。

黑辊是油墨传递的主要载體(tǐ)，调整好它对印版的合适接触压力，对网点印刷质(zhì)量有(yǒu)着重要作(zuò)用(yòng)。墨辊压力太大，容易使版面网点磨损变形，并容易产(chǎn)生糊版情况。墨辊压力太小(xiǎo)，则容易造成版面受墨不均、不充分(fēn)，使网点印刷不清晰。

3、调整好适度的印刷压力。

凸版和平版工(gōng)艺印刷网点产(chǎn)品，均需要通过压力实现印迹转变。若压力太大容易使网点扩大变形，加快印版的磨损程度。如果压力太小(xiǎo)，则网点再现效果差，网点容易模糊不清，印品图像层次感差。印刷压力应以各滚筒间和滚筒与印版(凸版)间的均匀、适度的接触為(wèi)宜，使接触压印的两者处于相对的平行状态。

4、选择细度高的油墨进行印刷。

如果采用(yòng)细度低的油墨印刷网点，那么由于油墨颜料颗粒粗，易使印品网点发毛，印版耐印率也低。油墨细度低还容易产(chǎn)生糊版弊病。所以，印刷网点产(chǎn)品，应选用(yòng)细度高的油墨进行印刷。细度高的油墨，其浓度大，可(kě)使印品网点清晰、饱满。

5、注意调整好油墨的粘度和流动度。

油墨粘度大，容易造成传墨不均匀、网点拉毛和花(huā)版、糊版等现象；油墨粘度小(xiǎo)，则容易使油墨乳化，并使版面出现浮脏等不良情况。油墨的流动性与粘度有(yǒu)着密切的关系，粘度大的油墨，其流动性就相对小(xiǎo)一点。反之，流动性则大。油墨的流动度太小(xiǎo)，容易造成涂布不流畅、不均匀，从而使印品网点再现效果差；流动度太大的油墨，易使用(yòng)点印刷欠饱满，清晰度差。所以，在油墨的粘度和流动度不适当时，可(kě)采用(yòng)助剂加调墨油等进行调整。

6、注意选择合适的纸张用(yòng)于印刷细网目产(chǎn)品。

纸张的平滑度如何，直接决定着网点的印刷质(zhì)量。如果纸面平滑度差，就不能(néng)使用(yòng)点准确还原。因纸面凹陷而使小(xiǎo)网点印不出来，这样印品层次效果必然不好。所以，印刷网目调产(chǎn)品应注意选择平滑度好的纸张，以确保原稿的真实再现。一般情况来说，铜版纸、玻璃卡之类的纸张或纸板平滑度较好，其印刷细网目产(chǎn)品质(zhì)量较好。

7、要根据印品的色数，合理(lǐ)选择机型进行印刷，以确保印品的质(zhì)量。

实践情况表明，根据印件特点选用(yòng)合适的印刷机进行印刷，是提高产(chǎn)品质(zhì)量的重要途径。多(duō)色套印的精(jīng)细网目调产(chǎn)品，应尽量采用(yòng)多(duō)色机印刷，以提高产(chǎn)品的套准质(zhì)量。

8、要注意控制合适的印刷速度，提高套准精(jīng)度。

自动化印刷机的速度调节范围较大，如果采用(yòng)超高速印刷精(jīng)细网目印品，容易产(chǎn)生套印不稳定、不准确情况，而采用(yòng)适度的印刷速度，可(kě)较好地减少和降低由于纸张因素的问题和机器不适所造成的套准误差。适当的車(chē)速可(kě)使纸张输送、交接保持相对的稳定，确保印品质(zhì)量。

9、要注意保养好设备，防止网点印刷变形。

设备的精(jīng)度决定着产(chǎn)品的印刷质(zhì)量，如果设备精(jīng)度差，印刷网点的增大值就大，产(chǎn)品质(zhì)量必然不好。所以，平时要注重对设备的保养，做好关键部件的润滑工(gōng)作(zuò)，如滚筒齿轮、轴头、联动压印装(zhuāng)置要保持良好的润滑状态，防止机件磨换、松动造成的印迹扩大、发花(huā)或重影，使网点印刷变形。

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